阿莫斯携手合作伙伴为中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）提供领先的电磁阀。这一合作不仅体现了阿莫斯在过程控制领域的技术优势，也彰显了其在推动工业自动化方面的坚定决心。

中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目是中国石油贯彻落实中国“一带一路”政策，建设西部陆海新通道，参与RCEP国际竞争，推动绿色低碳发展的关键项目；也是中国石油优化炼化业务布局，推动“减油增化”调结构的战略性项目。项目总投资305亿元，包括120万吨/年乙烯、55万吨/年裂解汽油加氢/苯乙烯抽提联合等14套化工装置，200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置以及相应的公用工程、储运和辅助生产设施，计划2025年全面建成投产。

在30万吨/年聚苯乙烯装置中，电磁阀作为关键的流体控制元件，其性能直接关系到整个生产过程的稳定性、安全性及效率。阿莫斯凭借其在流体控制领域的深厚积累，为该装置量身定制了高性能的电磁阀解决方案。这些电磁阀产品不仅具备低功耗、高可靠性，还有长寿命的特点，极大地提升了装置的运行效率。

项目概况

本项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建 120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。

炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和 40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。

化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。同时全厂环保措施、储运系统、公用工程将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。

码头库区预留地内新建4座5000m3的苯乙烯储罐；另外，将码头现有13#泊位苯装船设施改为苯卸船设施，将11#泊位的2个汽油装卸臂和1个柴油装卸臂分别改为苯、甲苯、二甲苯装卸臂，并在9#泊位新增苯乙烯装船设施。同时码头库区和码头的环保措施、储运系统、公用工程将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。

30万吨/年聚苯乙烯装置

30万吨/年聚苯乙烯装置共新建3条生产线，分别为1条通用级聚苯乙烯（GPPS）产品生产线和2条抗冲级聚苯乙烯（HIPS）产品生产线，单线产能为10万吨/年，产品线可相互切换生产。主要建设单元包括：储存工段、配料工段、辅助工段、聚合工段、脱挥工段、真空工段、造粒工段、完成工段、热油工段、公用工程等。

项目将推动广西石化由“燃料型”向“化工产品和有机材料型”转化，实现从炼油为主的炼化基础产业向“基础+高端”的能源化工材料现代化的转变。

此次合作不仅是对阿莫斯产品和技术实力的认可，更是对其在推动石油化工产业转型升级中所做贡献的肯定。